一體化集成溫度傳感器（變送器）是業(yè)界使用最廣泛的溫度測(cè)量?jī)x器。溫度感測(cè)元件主要是各種類型的熱阻。通過(guò)溫度變送器，它可成為4至20ma或0至10v的輸出，供plc和其他控制系統(tǒng)應(yīng)用。如今，許多國(guó)內(nèi)制造商都在從事集成溫度傳感器（變送器）的生產(chǎn)，其質(zhì)量差異很大。選擇時(shí)應(yīng)仔細(xì)篩選它們。那么，哪些因素會(huì)影響集成溫度傳感器（變送器）的溫度測(cè)量效果？要點(diǎn)如下：

　　第一：插入深度。集成溫度傳感器（變送器）溫度測(cè)量點(diǎn)的選擇是最重要的。溫度測(cè)量點(diǎn)的位置必須是典型的并且代表生產(chǎn)過(guò)程，否則將失去測(cè)量和控制的意義。當(dāng)將集成溫度傳感器（變送器）插入待測(cè)位置時(shí)，會(huì)沿著傳感器的長(zhǎng)度產(chǎn)生熱量流。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，會(huì)有熱量損失。結(jié)果，溫度傳感器的溫度與被測(cè)物體的溫度不一致，從而導(dǎo)致溫度測(cè)量誤差。簡(jiǎn)而言之，由熱傳導(dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。插入深度與保護(hù)管的材料有關(guān)。由于其良好的導(dǎo)熱性，應(yīng)將金屬保護(hù)管插入更深的位置。陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可以插入較淺。對(duì)于工程溫度測(cè)量，插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止的還是流動(dòng)的有關(guān)。例如，對(duì)流動(dòng)液體或高速氣流的溫度的測(cè)量將不受上述限制。插入深度可以更淺，具體值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

　　第二：響應(yīng)時(shí)間。接觸式溫度測(cè)量的基本原理是溫度測(cè)量元件和被測(cè)物體必須達(dá)到熱平衡。因此，有必要在溫度測(cè)量期間保持一定的時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的熱平衡。保持時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度測(cè)量元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)和測(cè)量條件，它們的變化很大。因此，普通的溫度傳感器不僅不能跟上被測(cè)物的溫度變化速度，而且會(huì)滯后，而且由于無(wú)法達(dá)到熱平衡而導(dǎo)致測(cè)量誤差。選擇一個(gè)快速響應(yīng)的傳感器。對(duì)于集成溫度傳感器（變送器），除了保護(hù)管的影響外，溫度傳感元件測(cè)量端的直徑也是主要因素，即，溫度傳感元件越薄，直徑越小測(cè)量端的熱響應(yīng)時(shí)間越短，熱響應(yīng)時(shí)間越短。

　　第三：增加熱阻抗。高溫下使用的集成溫度傳感器（變送器）。如果被測(cè)介質(zhì)是氣態(tài)，則沉積在保護(hù)管表面的灰塵將在表面融化，從而增加了保護(hù)管的熱阻大。如果所測(cè)量的介質(zhì)是熔體，則在使用過(guò)程中會(huì)沉積爐渣，這不僅增加了集成溫度傳感器（變送器）的響應(yīng)時(shí)間，而且使指示溫度降低。因此，除了定期檢查之外，為了減少錯(cuò)誤，頻繁的隨機(jī)檢查也是必要的步驟。

　　以上是影響集成溫度傳感器（變送器）的溫度測(cè)量效果的3個(gè)因素。使用時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)實(shí)際情況，確保最佳的測(cè)溫效果。