PLC與DCS的比較如下：

　　1、與DCS系統(tǒng)相比，PLC更便宜。

　　2、響應(yīng)時間：當(dāng)比較兩者的響應(yīng)時間時，PLC的響應(yīng)時間是1/10，這使其成為近實時動作的理想控制器。雖然DCS需要很長時間響應(yīng)，但當(dāng)響應(yīng)時間很短時不是正確的解決方案危急。

　　3、可擴(kuò)展性：與DCS系統(tǒng)相比，PLC的可擴(kuò)展性較差。PLC可以處理幾千個I/O點，而DCS可以處理幾千個I/O點。因此，對于廣泛分布的先進(jìn)控制系統(tǒng)來說，DCS是最佳選擇。

　　4、冗余：當(dāng)需要電源或容錯I/O時，PLC的冗余是一個問題。在這種情況下，DCS比PLC好。DCS系統(tǒng)在三個編程庫、自整定算法的高級或優(yōu)化控制方面也處于較高水平，特別是在其總工廠架構(gòu)和信息管理能力方面。

　　5、復(fù)雜性：對于石油和天然氣、發(fā)電廠、化工廠操作等復(fù)雜操作，DCS是合適的，因為它需要先進(jìn)的過程控制操作，并且適合小型PLC。

　　6、供應(yīng)商支持：DCS供應(yīng)商通常要求用戶雇用他們來提供集成服務(wù)和實施流程變化。對于基于PLC的系統(tǒng)，系統(tǒng)集成商執(zhí)行相同的功能。當(dāng)供應(yīng)商選擇的質(zhì)量支持因素成為重要因素時，大多數(shù)制造商減少了工廠人員，一代有經(jīng)驗的過程控制人員開始退休。

　　7、頻繁的過程變更：對于不經(jīng)常變更的專用過程，應(yīng)用PLC。對于復(fù)雜過程中頻繁調(diào)整和分析大量數(shù)據(jù)，首選DCS。

　　8、安全：在PLC中，當(dāng)某些東西損壞時，診斷程序會告訴您。在DCS中，資產(chǎn)管理會在發(fā)生故障之前通知您可能發(fā)生的故障。

　　9、PLC是由一直為邏輯和聯(lián)鎖應(yīng)用制造繼電器的制造商開發(fā)的，而DCS系統(tǒng)是由過程控制制造商開發(fā)的，在PID型模擬控制方面具有經(jīng)驗。因此，過去在其卓越體驗領(lǐng)域使用每種類型的控制器是很有意義的。

　　10、如果I/O是數(shù)字的，邏輯選擇是使用PLC，而如果I/O主要是模擬的，則選擇DCS系統(tǒng)。這種邏輯雖然在某種程度上仍然有效，但最終用戶的熟悉程度已成為系統(tǒng)選擇的決定性因素。

　　11、PLC I/O可能更堅固耐用，并且PLC可能比DCS系統(tǒng)更快地處理分離的邏輯。

　　12、PLC也更受歡迎。工廠人員更熟悉它們的語言，例如梯形邏輯，因此在使用它們時阻力較小。梯形邏輯類型語言在某些情況下可能不受歡迎，因為它們不太適合模擬過程控制

　　13、一些用戶通過使用自定義編碼編程將PLC與個人計算機(jī)集成，從而克服了PLC的局限性。這種方法的缺點是，這種非標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)通常只有其設(shè)計者才能完全理解，而當(dāng)該人離開公司時，該系統(tǒng)可能會被毀掉。