壓力表故障可歸因于以下八種原因中的一種或多種：機械振動、脈動、極端溫度、壓力峰值、超壓、腐蝕、堵塞和誤操作/濫用。

　　壓力表是應用程序警告系統(tǒng)的組成部分。通過不斷測量壓力，這些儀器允許用戶查看過程的運行情況。壓力表堅固耐用，可以應對具有挑戰(zhàn)性的條件。然而，如果不是為特定應用或條件而設計，即使是最堅固的儀器也會出現(xiàn)故障。

　　壓力表故障的8個原因

　　當壓力表沒有按預期工作時，其原因至少可以追溯到以下八個原因之一：

　　1.機械振動

　　大量研究表明，振動是制造設施中壓力表故障的主要原因。振動以兩種方式對壓力表精度產(chǎn)生負面影響。首先，當壓力表振動時，很難讀取表盤上的指針。其次，振動對指針機構的逐漸損壞最終會使指針偏離零，從而產(chǎn)生不準確的讀數(shù)。

　　2.脈動

　　振動是指機械零件有規(guī)律的振動。另一方面，脈動是介質壓力快速增加和減少的常規(guī)實例。

　　3.極端溫度

　　不同的壓力表對極端溫度有不同的公差。我們會查看環(huán)境溫度（例如在北極或熔爐周圍發(fā)現(xiàn)的溫度）以及過程介質的溫度。

　　4.壓力峰值

　　當壓力急劇增加然后突然下降時，就會出現(xiàn)尖峰。對于不是為這種情況設計的壓力表，這種情況可能會導致各種問題。

　　5.超壓

　　這種情況與壓力尖峰非常相似，但是當壓力表定期測量接近或處于最大范圍的壓力時會發(fā)生。我們通常在水/廢水處理和天然氣管道中看到這種情況。

　　6.腐蝕

　　氫氟酸在煉油廠，絮凝劑和氯：許多行業(yè)的苛刻的化學品工作廢水處理，在光纖生產(chǎn)氯化氣體，等等。這些媒體找到了進入壓力表的方法。

　　7.堵塞

　　堵塞是造紙廠、污水處理廠、制藥和其他行業(yè)的一個問題，因為泥漿、紙漿、粘性和高顆粒介質會堵塞系統(tǒng)。

　　8.處理不當/濫用

　　壓力表看起來很堅固，尤其是較大的過程壓力表，但它們并非設計為把手或立足點！在實地考察期間，我們經(jīng)常看到壓力表不當使用的證據(jù)。操作員可能會在輪子上移動過程滑橇時抓住壓力表，或者在他們爬上腳手架時踩到它們。這種做法不僅不安全，還會增加壓力表損壞和故障的機會。